近日，我集团中标钢研氢冶金（吉林）有限公司绿电-绿氢-纯氢冶金工程化技术开发及建设项目（一期一阶段）氢气干式螺杆压缩机。该项目是全球首条120万吨级“绿电—绿氢—纯氢冶金”工业化生产线，此次中标标志着我集团研制的绿氢核心装备再次在高端冶金领域取得重大突破。

（图片来源：中国钢研官网，www.cisri.com.cn）

氢气干式螺杆压缩机是绿氢冶金工艺的核心动力装备，承担制氢端与用氢端的连接与增压输送职能，确保氢气以稳定压力和流量进入纯氢竖炉还原系统。

本次中标设备由开山自主研发，采用拥有自主知识产权的Y型转子型线，基于干式无油压缩技术，专为绿氢冶金场景深度定制。压缩机最大吸气量达83430 Nm³/h，压缩过程无需喷入冷却介质，从根本上保障氢气介质的高纯度，满足冶金工艺对气体质量的严苛要求。同时，设备具备优异的工况适应能力，可精准匹配绿电制氢的波动特性，实现负荷快速调节，确保氢气输送系统稳定可靠运行。

本项目是由中国钢研科技集团投资建设的国家级标杆工程，项目位于吉林松原，总投资118亿元，规划年产120万吨纯氢冶金生产线及96万吨纯铁铸坯，贯通“绿电制氢→纯氢冶金→绿色钢材”全产业链。一期一阶段建成后，将形成年加工30万吨海绵铁、年产25万吨铁铸坯的产能，配套78万千瓦新能源项目，年制绿氢能力达3.5亿立方米。项目采用中国钢研完全自主知识产权的纯氢冶金技术，通过“绿电制氢—氢还原”短流程替代传统高炉碳还原，从源头实现近零碳排放，推动钢铁行业由“碳冶金”向“氢冶金”根本性转变。

该项目的实施具有双重战略价值：一方面为钢铁行业提供可复制、规模化的绿氢冶金解决方案，助力“双碳”目标实现；另一方面通过“绿电+绿氢+冶金”深度融合，开辟新能源消纳新路径，破解波动性绿电消纳难题。开山集团凭借干式螺杆压缩机核心技术，不仅为项目打通了制氢与用氢的关键环节，更以国产高端装备支撑全球绿氢冶金产业规模化发展，为中国乃至世界的工业脱碳贡献核心装备力量。

开山集团自2019年以来持续在低碳冶金、富氢冶金、氢冶金领域持续为众多绿色冶金项目提供核心动力设备，客户涵盖中国宝武、河钢集团、达涅利、中国中冶等众多知名钢铁公司。开山通过持续的技术创新与产品开发，为钢铁行业绿色转型提供核心压缩机设备，这些设备至今运行良好，表现出色。

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